YQZ——160型曲轴平衡去重机切削头部件设计

机械设计制造及其自动化论文，论文编号:JX1013  论文字数:22797.页数:44

摘  要
 本文主要介绍了动平衡技术相关的术语、平衡程度的表达和精度分级、动平衡技术发展的现状、趋势，并结合本次设计涉及的曲轴平衡去重机介绍了曲轴双面平衡原理、影响曲轴动不平衡的因素和控制方法、曲轴制造过程中的平衡，分析了国内及国外发达国家曲轴制造技术的现状和发展趋势，简单介绍了平衡去重机的型号命名原则、类型以及卧式硬支承动平衡机的工作原理及组成，重点完成了YQZ-160型曲轴平衡去重机的切削头和工作台连接框的设计，并对切削头轴的扭转刚度、轴承寿命等进行了校核，而且对重要部件间的配合精度进行了设计，最后给出了切削头、工作台连接框的三维构造图。

关键词：曲轴 动平衡技术 去重  目  录
中文摘要 1
英文摘要 2
目录 3
第一章     绪论 6
 1.1  背景及意义 6
 1.2  动平衡技术的现状及其发展趋势 6
第二章     动平衡机介绍 13
 2.1   动平衡机型号命名原则 13
 2.2   动平衡机的分类 13
 2.3   曲轴动平衡机的选择 14
 2.4   卧式硬支承动平衡机的工作原理及组成 14
 2.5   国内外动平衡机的研究现状 16
第三章     曲轴动平衡技术 18
 3.1   曲轴双面平衡原理 18
 3.2   动平衡技术的相关术语 18
 3.3   刚性转子平衡程度的表达和精度分级 18
3.3.1  转子的平衡程度 G 19
3.3.2  刚性转子的平衡精度等级 20
3.3.3  许用剩余不平衡量的求法 20
3.4   影响曲轴动不平衡的因素和控制方法 20
3.4.1  优化铸造模具设计 20
3.4.2  控制铣两端面工序轴向尺寸 21
3.4.3  控制打曲轴中心孔工序 21
3.4.4  最终动平衡去重 21
 3.5   生产制造过程中曲轴的平衡 23
3.5.1  直列六缸发动机曲轴的特点 23
3.5.2  生产制造过程中曲轴的平衡应采取的措施 23
3.6   国内外曲轴制造技术现状 23
3.6.1  毛坯的制造技术 23
3.6.2  毛坯的锻造技术 24
3.6.3  机械加工技术 24
3.6.4  热处理和表面强化处理技术 25
3.7   中国曲轴制造技术发展趋势 25
3.7.1  铸造技术 25
3.7.2  锻造技术 26
3.7.3  机械加工技术 27
3.7.4  热处理技术和表面强化技术 27
3.8   国外内燃机曲轴制造技术发展趋势 27
3.8.1  铸造技术 27
3.8.2  锻造技术 28
3.8.3  机械加工技术 28
3.8.4  热处理技术 28
第四章     尺寸和结构设计 29
4.1   轴的结构设计 29
4.1.1   选择轴的材料 29
4.1.2  按许用切应力初步估算轴径及选择联轴器 29
4.1.3  轴的结构设计 29
4.2   轴承的寿命计算 31
4.2.1  轴承的受力分析 31
4.2.2  求左右轴承的径向载荷Fr1,Fr2 32
4.2.3  求左右轴承的轴向力Fa1,Fa2 33
4.2.4  求左右轴承的当量动载荷P1，P2 33
4.2.5  计算轴承寿命 33
4.3   轴承与轴及壳体孔的配合 33
4.4   切削头的结构 34
4.5   工作台连接框的结构 35
第五章     总结 36
参考文献 46
致谢 

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