赛马车空调控制饰板双型腔注射模的设计

论文字数:18274.页数:43 附CAD图,

摘  要

 本文是关于赛马车空调控制饰板双型腔注射模的设计，其中设计内容包括：塑件的工艺性分析、分型面选择、型腔数确定、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定、型芯、型腔尺寸计算、冷却系统、模架的计算。通过对塑件的结构分析，并用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。本文采用了斜导柱抽芯机构，具有结构简单，制造方便，安全可靠的特点，确保模具工作运用可靠。

关键词：模具；斜导柱；侧抽芯机构；型芯

Abstract

 With the development of the plastics industry, injection mold to improve product quality has become a hungry market an important means of competitive, but also the industrial sector is receiving increasing attention. Based on the structural analysis of plastic parts, combined with three-dimensional solid CAD design drawings to draw the shape of the structure of plastic parts, and then release the mold body, cooling system, core, core-pulling mechanism, and guiding institutions moldbase such as design. Side of the design of core-pulling mechanism is designed to focus and difficulty of analysis using the oblique lateral Guides pumping way to solve this problem very well.    Through the design of injection mold with a deeper understanding of commonly used tool to understand and grasp the overall design, components and method of calculation of the design process, and fostering a correct analysis of the design ideas and problems.
 
Key words: Mold ；Inclined push rod ；Core-pulling structure ；Core models

目   录

摘要 I
Abstract II

第1章 绪论 1
1.1  选题的依据和意义和应用价值 1
1.2  本课题在国内外的研究现状 1
 1.2.1  中国模具工业发展概况 1
 1.2.2  存在问题和主要差距 2
 1.2.3  模具制造技术的发展趋势 2
第2章  整体方案分析 4
2.1  设计任务 4
2.2  塑件分析 4
 2.2.1  塑件外形分析 4
 2.2.2  塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 4
 2.2.3  塑件的尺寸、公差及设计基准 5
 2.2.4  塑件结构要素 5
2.3  注射设备的选择 5
 2.3.1  注塑机选择的依据 5
 2.3.2  模架确定 7
2.4  模具结构方案的拟定 7
 2.4.1  浇注系统 7
 2.4.2  分型面的确定 7
 2.4.3  型腔的布置 8
 2.4.4  脱模机构 8
 2.4.5  抽芯机构 8
 2.4.6  排溢、引气系统设计 8
 2.4.7  模具结构方案如下 8
第3章  模具总体结构设计 9
3.1  成型部分及零部件 9
 3.1.1  型腔数的确定 9
 3.1.2  一般凹凸模结构设计 10
 3.1.3  成型零件工作尺寸 11
 3.1.4  型腔壁厚计算 14
3.2  脱模机构 14
 3.2.1  取出机构的方式 14
 3.2.2  脱模机构的构成与功能 14
 3.2.3  脱出机构设计原则 15
 3.2.4  塑件的脱出机构设计 17
3.3  侧向抽芯机构设计 19
 3.3.1  侧向抽芯机构设计 19
 3.3.2  斜导柱抽芯机构零部件设计 20
3.4  浇注系统 23
 3.4.1  浇注系统的总体构成 23
 3.4.2  主流道设计 24
 3.4.3  分流道设计 25
 3.4.4  浇口设计 25
 3.4.5  冷料井设计 26
 3.4.6  分型面的设计 26
 3.4.7  排溢、引气系统的设计 27
3.5  冷却系统 27
 3.5.1  冷却装置的注意事项 28
 3.5.2  冷却装置的理论计算 28
 3.5.3  冷却回路的布置 30
第4章  模体与支承连接零件 32
4.1  模体结构设计 32
 4.1.1  确定座板尺寸 32
 4.1.2  确定模板尺寸 32
 4.1.3  确定垫块尺寸 33
4.2  支承与连接零件 33
 4.2.1  连接零件 34
 4.2.2  支承件 ──支柱 34
4.3  导向零件 34
设计总结 36
参考文献 37
致     谢 38

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