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图12.5 成型零件两半结构 12.2.2 成型零件半片结构如图12.6。 12.2.1 成型零件外齿镶件结构如图12.7 图12.6 成型零件半片 图 12.7 外齿镶件
12.2.1 成型零件链轮镶件结构如图12.8. 图12.8 成型零件链轮镶件 图12.9 内齿镶件 12.3 PRO/E绘制模具装配图 12.3.1 模具总装配图如图12.10.
图12.10 模具装配图 第13章 设计分析及模具工作过程 13.1 模具设计分析 设计该模具时为了方便齿部的加工,以内,外齿镶件成型齿部,半片是从装配考虑的,装配时,两个半片合装于于内齿镶件中一同镶入外齿镶件,使内,外齿镶件形成一个整体,同时相互间以圆柱面配合,确保其同轴度,链轮镶件则以电火花加工较方便。模具采用三板点浇口双型腔结构,每个型腔设置三个浇点,使制品的物理性能得到保证,每个浇点用拉料杆拉断,由脱料板脱下料头。模具有三次分型,分别以弹簧,限位杆,限位螺钉及分型阻力悬殊等进行分型。制品中间的凹部以斜导柱,两半结构结构成型,最终由顶管将制品顶下。模具分别以直通水道对定模板及槽式水道对链轮镶件进行冷却。 13.2 模具工作过程 模具初启,由于弹簧的作用,A分型面分型,浇点被拉料干拉断,限位杆达限位时,因斜导柱与两半结构及型腔形成的阻力,使B分型面先分型,脱料板将浇道脱下,随即限位螺钉达限位,C分型面分型,斜导柱将两半结构拔离,最后由顶板、顶管将制品顶出。 合摸时,顶出系统由复位杆进行复位。 设计总结 本次设计的模具是齿轮链轮套件注塑模,不仅要求利用AutoCAD绘制模具装配图和零件图,而且还要求我们利用三维软件UG或PRO/E绘制装配图和零件图。但它侧重的是PROE 软件的应用。首先必须要有一套总体的设计方案。第一步先要从塑件的工艺性分析;第二步就是利用PROE 软件进行零件的绘制;第三步就是模具的总体设计与分析,它需要用PROE软件设计出总体的分模方案,这一步是相对难度比较大的部分;第四步就是模具的总体结构设计,这一部分的内容也是比较多的一部分。最后再绘制出模具的装配图和零件图,并编写设计说明书。 通过对本次模具的设计,使我对AutoCAD,PROE等软件有了更深一步的认识,也对整个注射模具的设计有了更
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