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型腔的计算 件25导滑板（型腔1） 小端对应的型腔 ￠69-0.860 Lm=(Ls+LsScp%-3/4∧)+￡z0 ￠68.77＋00.22 ￠70-0.860 ￠69.78＋00.22 内凸对应的型芯 ￠114＋01.14 lm=(Ls+LsScp%+3/4∧) 0-￡z ￠115.54-0.290 ￠121＋01.28 ￠122.68-0.320 件22型腔板 大端对应的型腔 ￠127-1.280 Lm=(Ls+LsScp%-3/4∧)+￡z0 ￠126.8＋00.32 ￠129-1.280 ￠128.8＋00.32 ￠137-1.280 ￠136.86＋00.32 ￠170-1.60 ￠169.82＋00.4 ￠127-0.280 hm=(hs+hsScp%-2/3∧) 0-￡z 7.86＋00.07 ￠133-1.280 132.94＋00.32
型芯的计算 件7型芯
大型芯 ￠63＋00.74 lm=(Ls+LsScp%+3/4∧) 0-￡z ￠63.9-0.180 ￠64＋00.74 ￠64.9-0.180 ￠123＋01.28 ￠124.69-0.320 ￠131＋01.28 ￠132.74-0.320 ￠164＋01.6 ￠166-0.40 件11型芯（￠2） 件6型芯（￠5） 件7型芯（￠12） 件24型芯（￠10、￠4.5）
小型芯 ￠2＋00.2 lm=(Ls+LsScp%+3/4∧) 0-￡z ￠2.16-0.050 ￠5＋00.24 ￠5.21-0.060 ￠12＋00.28 ￠12.28-0.070 ￠10＋00.28 ￠10.27-0.070 ￠4.5＋00.24 ￠4.7＋00.24 5＋00.24 hm=(hs+hsScp%-2/3∧) 0-￡z 5.21-0.060 2.25＋00.2 2.39-0.040
孔距 型孔之间的中心距 34±0.28 Cm=(Cs+CsScp%)±￡z/8 34.2±0.035 ￠96±0.5 ￠96.58±0.062 ￠150±0.57 ￠150.9±0.07 （2）、确定抽芯机构零件尺寸计算 ①．抽芯距的计算 S抽=h+（2—3）=（121-114）/2+2.5=6mm 其中：h为凸台高度，（2-3）mm为抽芯安全系数。 ②．滑块倾角的确定 斜滑块倾角是抽芯机构的主要技术数据之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、推出距离有直接关系。本设计抽芯距较小，选择a=10°。 ③．确定斜滑块尺寸 斜滑块在件25导滑板（型腔1）中导滑，根据塑件尺寸需求，件25导滑板（型腔1）的高度设计为85mm，斜滑块在件25导滑板（型腔1）中能导滑的行程40mm（考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程），见附图（导滑板），校核实际抽芯距S抽实 S抽实=tanaX40=tan10X40=0.176X40=7.04mm﹥S抽满足抽芯距要求。 斜滑块见附图（斜滑块） （3）、注射模具零件设计 注射模具零件设计图参见附图（各零件图）。
七、设计小结 到此为止，灯座的模具设计己初步完成。在设计过程中，由于要查阅大量的相关资料和手册，把自己所学的理论知识用于设计实践中，使自己有了一个独立思考问题、分析问题、解决问题的锻炼机会。 在这次设计中，我不但对注射模
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