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家用灯座及其模具设计(六)

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家用灯座及其模具设计(六)

 S﹥H1+H2+a+(5——10)mm
 =40+133+95+7
 =275mm
 此外,由于侧分型抽芯距较短,不会过大增加开模距离,注射机的开模行程足够,所以,XS-ZY-500型注射机能满足使用要求。故可采用XS-ZY-500型注射机。
 
 六、注射模设计的尺寸计算
 (1)、成型零件尺寸计算
      该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算。查有关手册得PC的收缩率为Q=0.5%-0.7%,故平均收缩率为Scp=(0.5+0.7)%/2=0.6%=0.006,根据塑件尺寸公差要求,模具的制造公差取£z=∧/4。成型零件尺寸计算见表3。
 表3  型腔、型芯只要工作尺寸计算
已知条件:平均收缩率Scp=0.006mm;模具的制造公差取Z=∧/4 
类别 零件图号 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯工作尺寸 


型腔的计算 件25导滑板(型腔1) 小端对应的型腔 ¢69-0.860 Lm=(Ls+LsScp%-3/4∧)+£z0 ¢68.77+00.22 
   ¢70-0.860  ¢69.78+00.22 
  内凸对应的型芯 ¢114+01.14 lm=(Ls+LsScp%+3/4∧) 0-£z ¢115.54-0.290 
   ¢121+01.28  ¢122.68-0.320 
 
件22型腔板
 
大端对应的型腔 ¢127-1.280 Lm=(Ls+LsScp%-3/4∧)+£z0 ¢126.8+00.32 
   ¢129-1.280  ¢128.8+00.32 
   ¢137-1.280  ¢136.86+00.32 
   ¢170-1.60  ¢169.82+00.4 
   ¢127-0.280 hm=(hs+hsScp%-2/3∧) 0-£z 7.86+00.07 
   ¢133-1.280  132.94+00.32 

 


型芯的计算 
件7型芯 

大型芯 ¢63+00.74 lm=(Ls+LsScp%+3/4∧) 0-£z ¢63.9-0.180 
   ¢64+00.74  ¢64.9-0.180 
   ¢123+01.28  ¢124.69-0.320 
   ¢131+01.28  ¢132.74-0.320 
   ¢164+01.6  ¢166-0.40 
 件11型芯(¢2)
件6型芯(¢5)
件7型芯(¢12)
件24型芯(¢10、¢4.5) 

 

小型芯 ¢2+00.2 lm=(Ls+LsScp%+3/4∧) 0-£z ¢2.16-0.050 
   ¢5+00.24  ¢5.21-0.060 
   ¢12+00.28  ¢12.28-0.070 
   ¢10+00.28  ¢10.27-0.070 
   ¢4.5+00.24  ¢4.7+00.24 
   5+00.24 hm=(hs+hsScp%-2/3∧) 0-£z 5.21-0.060 
   2.25+00.2  2.39-0.040 

孔距 
型孔之间的中心距 34±0.28 Cm=(Cs+CsScp%)±£z/8
 34.2±0.035 
  ¢96±0.5  ¢96.58±0.062 
  ¢150±0.57  ¢150.9±0.07 
 
 (2)、确定抽芯机构零件尺寸计算
  ①.抽芯距的计算
          S抽=h+(2—3)=(121-114)/2+2.5=6mm
     其中:h为凸台高度,(2-3)mm为抽芯安全系数。
 ②.滑块倾角的确定
    斜滑块倾角是抽芯机构的主要技术数据之一,它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、推出距离有直接关系。本设计抽芯距较小,选择a=10°。
 ③.确定斜滑块尺寸
    斜滑块在件25导滑板(型腔1)中导滑,根据塑件尺寸需求,件25导滑板(型腔1)的高度设计为85mm,斜滑块在件25导滑板(型腔1)中能导滑的行程40mm(考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程),见附图(导滑板),校核实际抽芯距S抽实
 S抽实=tanaX40=tan10X40=0.176X40=7.04mm﹥S抽满足抽芯距要求。
 斜滑块见附图(斜滑块)
 (3)、注射模具零件设计
      注射模具零件设计图参见附图(各零件图)。

  
 
 七、设计小结
 
 到此为止,灯座的模具设计己初步完成。在设计过程中,由于要查阅大量的相关资料和手册,把自己所学的理论知识用于设计实践中,使自己有了一个独立思考问题、分析问题、解决问题的锻炼机会。
在这次设计中,我不但对注射模

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