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8）冷却系统： 在设置冷却系统要满足冷去却所需的传热面积前提下，冷却通道的布置应合理，有利于减小冷却水进、出口水的温的差值和便于加工清理。根椐实际的情况此采用四周循环式，其通孔径取8mm,这种冷却方式效果好，型芯和型腔均可用。冷却我们避开了浇口，尺寸不要很大，而且我们通入温水35°~40°这样是模温比较恒定处在42~45°，有利提高产品的表面质量，得到高的光洁度。 9）导向装置： 合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的重要零件,本模采用导柱与导套装置. 工作原理:导柱导入导套,与动模与定模准确合模. 作用: 1)导向作用,2)定位作用,3)承受一定的侧向压力. 技术要求: （1） 导柱和导套采用压入式装入模板,之间采用间隙配合，保证脱模机构能灵活滑动,无卡死现象, （2）固定导柱的孔径与固定导套相等,以保证导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm),导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直, （3）导柱和模板固定定孔之间的配合为H7/k6，导柱和导套之间的配合为H7/f7。 （4）装配时先装配距离最大的两根导柱,后再装第三,第四根. 10）复位装置： 复位装置是保证每一次注射成型推之后能使动模复位与定模合模进行下一次注射的准备，同时复位杆也有导向、定位的作用。同时为了能使复位杆准时的复位，在复位杆里装上弹簧。 技术要求： （1）复位杆与动模板之间采用间隙配合，保证脱模机构能灵活滑动,无卡死现象。 （2）复位杆与定模板之间的配合为f6/H7
五.模具工作原理： 合模-注射-开模-动模后移（当动模板后移到一定距离时，其一起后移的推杆固定板与注射机模柄相接触而向前移动，动模板继续后移）-塑料件包紧型芯-脱离定模型腔-模柄作用推杆固定板-推杆固定板作用斜滑块和顶针（斜滑块向内移动，脱离扣位和顶针一起作用）-推出塑件-复位杆合模（复位杆在弹簧的作用下，准确地合模）-动模前移- 分型碰合-推杆固定板带动推杆和斜滑块复位。 六.成型零件的尺寸计算： 1）成型尺寸： (1). 查《塑料模塑成型技术》，表3-9未注公差尺寸等级选用MT5 (2).查表3-10，根据不同的尺寸选用不同的公差值 (3).由S=0.4%～0.7%,选择SCP=0.5% ,δz=Δ/4=0.065 已知：Ls=86mm lm=86mm Hm=hm=23mm Δ=0.26mm 型腔径向尺寸： Lm=(Ls+LSScp%-3/4Δ)+Sz0=(86+86x0.005-3/4x0.26)+0.0650=87.24+0.0650mm 型芯尺寸： lm=(ls+ lsSCP%+3/4Δ)0-Sz=(86+86x0.005+3/4x0.26)00.065=83.90-0.065mm 型腔深度； Hm=(Hs+ HsScp%-2/3Δ)+Sz0=(23+23x0.005-2/3x0.26)+0.0650=23.12+0.0650mm 型芯高度： hm=(Hs+HsScp%+2/3Δ)0-Sz=(23+23x0.005+2/3x0.30)0-0.1=20.80-0.065mm 2)型腔侧壁与底板厚度的计算： （1）采用整体式矩型型腔 型腔侧壁厚度的刚度计算 T=H1{(CPH1)/(Eψ1 [δ])}1/3 H1=19mm, C查<<塑料模塑成型技术>>表4-9，C=0.093, P查《塑料模塑成型技术》表5-2,P=34.3Mpa, E=2.1*105Mpa(碳素钢), ψ1查《塑料模塑成型技术》图4-45, ψ1=0.67, [δ] 查<<塑料模塑成型技术>>表4-6, [δ]=0.05, T=23X{(0.93x34.3X23)/(2.1X105X0.67X0.05)}1/3=7.9mm 本模采用T取=43mm (2) 型腔底板厚度刚度计算: H={(C′PL24)/(E[δ])}1/3 C′查<<塑料模塑成型技术>>表4-10.C=0.0251, P=34.3Mpa L2=180mm, E=2.1*105Mpa, [δ]=0.05 H={(0.0251x34.3x1804)/(2.1x105x0.05)}1/3=28.7mm 本模采用H取=33.5mm。 七.选材和热处理: 零件 类别 零件 名称 材料 牌号 热处理 硬度 成型 零件 型芯 T10A 淬火 54---58HRC 型腔 T10A 淬火 54---58HRC 模体 零件 动模固定板 45 定模固定板 45 导向 零件 导柱 T8A 淬火 50----55HRC 导套 T8A 淬火 50----55HRC 弹簧 T8A 淬火 54----58HRC
推出机构零件 推杆 T8A 淬火 54----58HRC 复位杆 45 淬火 43----48HRC 推杆固定板 45
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