全文下载链接(充值:元) 如何充值?
图2—4
第三章 齿轮设计与参数计算
第一级齿轮传动设计与参数计算
圆弧锥齿轮传动适用于高速传动平稳的场合，因此第一级齿轮传动就选用圆弧锥齿轮传动。根据选择原则，材料选为：大齿轮软小齿轮硬。 一、材料选择： 选择原则：大齿轮软小齿轮硬。 根据上述选择原则，材料选择如下： 1、大齿轮 40cr 调质后表面高频淬火 50HRC δ-1=50公斤/mm2 2、小齿轮 20MnVb 渗碳淬火 63HRC δ-1=60公斤/mm2 已知条件：螺旋角β=33度44~56” n1=1470r/min i=2.57 n2=572r/min z1=14 齿轮寿命为5年 z2=36 p1=17kw 每年工作330天，总工作时间T=330×24×5=39600小时 应力循环次数 ：N1=60n1T=3.49272×109 N2=60n2T=1.35972×109 因N1,N2均大于5×106 , 故Ksw=1 按表5-9，取安全系数 n1=2.5,n2=1.6 5-10, Kσ1=1.24 Kσ2=1.35 [σ0]w1=1.4×6000×1/2.5×1.24=2709.68kg.N/cn2 [σ0]w2=1.4×5000×1/2.5×1.24=3240.74kg.N/cn2 初步选定齿轮强度为8级。 二、 弯曲强度的计算： 1、取Ф2=B/L=0.3, Фdm=Ф2√i2+1 /2-ФL=0.49 按表5-11，考虑齿轮悬臂安装，取KJ=1.25 2、设v=1m/s,由表5-12得 Kd=1.1 3、Mn1=7162p1/n1 4、传动比I=n1/n2 5、取z1=14, z2=36（实际误差不大） 6、当量齿数zT=z/cosθ 因f1+f2=900,I=tanf 则f2=arctani=arctan2.57=68.740 f1=900-68.740=21.260 故zT1=z1/cosf1=15.05 zT2=z2/cosf2=100 第二级齿轮传动设计与参数计算 第二级为斜齿圆柱齿轮传动： 一、选材 小齿轮 20MnVB 渗碳淬火 56-62ARC σ-1=525Mpa 大齿轮 40cr 表面淬火 50-55ARC σ-1=500Mpa σHim2=1325Mpa σHim1=1400Mpa σHim2=800Mpa σHim1=1100Mpa 由表6-10查得 SHim=1.25 SFmin=1.5 [σH1]=1400/1.25=1120Mpa [σH2]=1325/1.25=1060Mpa [σF1]=11100/1.25=733Mpa [σF2]=800/1.5=533Mpa 二、参数计算 按齿面接触疲劳强度计算： d≥ 传递转矩T1=9550×103p1/n1=266965.91N.mm 载荷系数K: K=1.6 Фd=0.91 许用接触应力 [σH]. [σH]= [σH2]=1060Mpa i=3.38 d≥=57.33 取z1=13, z2=44 选β=100 则法面模为mn=d1cosβ/z1=4.34 取mn=15 三、中心矩 a=mn(z1+z2)/2cosβ=145.41 实际β=arcosmn(z1+z2)/2a=1.10 取100 在8-25内，合适 四、其它尺寸 分度圆直径d1=(mn/cosβ).z1=66mm d2=mnz2/cosβ=224mm 齿顶圆直径da1=d1+2mn=76mm da2=d2+2mn=234mm 齿宽b2=φdd1=0.91×66=60mm b1=b2+(5-10)=65mm 第三节 第三级齿轮传动设计及参数计算 第三级为直齿圆柱齿轮传动： 一、选材： 主动轮 20MnVB 渗碳淬火 56~62HRC σ-1=522
首页 上一页 1 2 3 4 5 6 7 下一页 尾页 2/11/11
