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三、 凸、凹模的设计 1、对于复合模，凸、凹模的内外缘均为刃口。内外缘之间的壁厚决定于冲裁件的尺寸，凸、凹模的壁厚又受到冲模结构的影响，对于倒装式复合模，因孔内会积存废料，其最小壁厚就应该大些。 2、凸、凹模的固定方式： 采用固定板H7/m6配合，配合上面留有台阶。
四、凸模固定板和垫板 1、凸模固定板主要用于固定中小型凸模，它将凸模固定在模座上，厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍。 所以H固定板=0.6×39 = 24mm 2、垫板主要用来承受凸模传来的压力，防止模座受过大压力而出现凹坑，影响模具正常工作。是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力。因此要求凸模与钢模座接触处的单位压力不应大于200N/mm2，超过上述数值时应采用垫板。 凸模传来的压力P(N/mm2)可用下式计算，即 P=F/A=942000/3.14×22.52=593Mpa
因为 P=593Mpa≥[]=200Mpa 所以需要装垫板。 式中F—冲裁力（N）; 为凸模的大端与模座方向接触部分面积； []—为模座材料的许用应力。 垫板外形尺寸应按凸模固定板形状决定，其厚度一般取3～12mm，取值9mm，常用材料为45钢，淬火并磨平。
五、模架的选择 模架的选择一般根据凹模定位和卸料装置等的平面布置，来选择模座的形状尺寸，模座外形尺寸应比凹模相应大40-70mm，模座厚度一般取凹模厚度的1-1.5倍，下模座外形尺寸每边至少应超过压力机台面孔约50mm。同时选择的模架其闭合高度应与模具设计的闭合高度相适应。 （一）模架的技术要求： 1、装入模架的每对导柱和导套装配前需经选择配合。 2、装配后的模架，其导柱固定端面应低于下模座底面0.5～1mm。 3、、装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳和无滞住现象。 4、模架的各零件工作表面不允许有影响使用懂得划痕、凹痕、浮锈、毛刺、飞边和微小砂眼、缩孔等缺陷。 5、压入式模柄的公差配合为H7/m6。 6、导柱和导套的配合为H7/h6，导柱和导套分别与上、下模座的配合为H7r6。 （二）凹模周界尺寸L×B 凹模周界为: d ＋2C = 92+78×2 =248mm 为确保所选模架的大小适合，取凹模周界为280×280mm。 模架的闭合高度为：275～320mm。 （三）上下模座 上下模座主要用来固定上模部分零件，同时起到传递并承受冲裁力的作用，下模座主要用固定下模部分零件，并起着承受和分析冲裁力到工作台上的作用；上下模座的模具结构为带到柱的可参考国家标准，由于冲模是在冲击负荷下工作的，因此，上下模座常用具有较好吸震性的灰口铸铁制造。模座选用材料HT200，上、下模座的导柱和导套安装孔的轴心线应与基准面相垂直，其垂直度的误差为安装滑动导柱或导套的模座100：0.01。 选用的是滑动式后导柱模架；其结构如下图所示：
上模座
下模座 第五章 模具零部件的选用与设计 一、压力机的选择 （一）冲压设备的选择主要决定其类型和规格。冲压设备类型的选定主要取决于工艺要求和生产批量。 冲压设备规格的确定，主要取决于工艺参数及模具结构尺寸，对于曲柄压力机来说，必须满足以下要求： 1、所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力，即P压＞∑P总 。 2、压力机行程大小应适当，否则会影响模具的张开高度。 3、所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应，即冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间的要求。 4、压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要保留有安装固定的余地。 选择J23-125型号的开式双柱可倾压力机； 该压力机的滑块行程为145㎜ 滑块行程次数为38次/分㎜ 最大闭合高度为480㎜ 封闭高度调节量为110㎜ 滑块中心线至床身距离为380㎜ 立柱距离为530㎜ 工作台尺寸 前后：710㎜ 左右：1080㎜ 工作台孔尺寸为 前后：340㎜ 左右：500㎜ 直径：450㎜ 垫板尺寸 厚度：100㎜ 直径：250㎜ 模柄孔尺寸 直径：60㎜ 深度：80㎜ 床身最大可倾角为25°； 注意：为了便于安装模具，压力机的工作台面尺寸应大于模具尺寸，一般每边大50-70㎜，台面上的孔应能保证制件或废料漏卸。
（二）校核压力机安装尺寸 冲模总体结构尺寸必须与选用的压力机想适应即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸想适应；模具的封闭高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。冲模的封闭高度是指模具工作行程终了时上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 压力机的封闭高度是指滑块在下止点位置时，滑块的下平面至工作台上平面之间的距离。而压力机装模高度是指压力机滑块在下止点时，滑块下平面至
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