锐意车空调控制饰板单型腔注塑模设计

论文编号:JX681  论文字数:21842.页数:49 附CAD图纸

 摘  要

 模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求。
 本文对塑件的结构进行分析，然后根据塑件结构进行模具设计。设计内容主要包括：注射机型号的选择、成型零部件的设计、浇注系统、顶出机构设计、侧向抽芯机构、冷却系统等，同时，对凸凹模结构设计，型腔内径，深度；型芯外径，高度尺寸进行计算及型腔壁厚的校核。由于塑件特殊结构，为便于脱模，设计中采用斜导柱抽芯机构，加大了模具结构复杂程度。塑件上部分孔的成型采用凸、凹模组合成型巧妙解决了侧抽芯问题。
 
关键词：模具；注塑模设计；塑件；侧向抽芯 
 
 
 Abstract
 
 Mould application domain expands unceasingly, and has put forward the application of mould, make more and more requirements and mould industry development faster than other manufacturing development speed has become common law, currently the world market demand mould.
 In this paper, the structure of plastic parts for analysis, and then based on the structure of plastic parts mold design. Design elements include: the choice of model injection molding parts and components design, gating system, the top body of the design, the lateral core-pulling mechanism, cooling system, etc. At the same time, the structural design of the convex and concave mold, cavity diameter and depth; type core diameter, a high degree of cavity size and wall thickness to calculate the check. Due to the special structure of plastic parts, in order to facilitate mold release, the design of extraction columns using oblique derivative core agencies, has increased the complexity of the mold structure. Plastic molding on the part of the use of convex holes, subtle molding die combination to solve the problem of the side core pulling.
 
Key words : Mold； Injection mold design； Structural plastics； Lateral core pulling
 
 目  录
 
摘要 I
Abstract II

第1章　绪论 1
 1.1　选题的依据和意义 1
 1.2　国内外模具业的发展现状 1
 1.3　存在问题和主要差距 2
 1.4　模具业的发展特点与方向 2
第2章　整体方案分析 3
 2.1　设计任务 3
 2.2　塑件材料性能 3
 2.3　塑件分析 3
 2.3.1　塑件的尺寸及外形 3
 2.3.2　塑件的公差及设计基准 4
 2.4　注射机的选用 4
 2.4.1　注射机类型的选择 4
 2.4.2　注射机型号的确定 4
 2.5　模具设计方案的选择 6
第3章　模具总体结构设计 8
 3.1　成型部分及零部件设计 8
 3.1.1　型腔数的确定 8
 3.1.2　分型面的确定 9
 3.1.3　凸凹模结构设计 10
 3.1.4　成型零件工作尺寸 11
 3.1.5　型腔壁厚的确定 13
 3.2　分型面设计及浇注系统 14
 3.2.1　分型面设计 14
 3.2.2　浇注系统的总体构成及各部分的作用 15
 3.2.3　主流道设计及浇口套设计 16
 3.2.4　分流道设计 17
 3.2.5　浇口设计 17
 3.2.6　冷料穴设计 18
 3.3　排溢、引气系统设计 19
 3.3.1　排溢设计 19
 3.3.2　引气设计 19
 3.4　脱模机构设计 20
 3.4.1　脱模机构的构成与功能 20
 3.4.2　取出机构的方式 20
 3.4.3　脱出机构设计原则及结构 20
 3.4.4　塑件的脱出机构设计 22
 3.5　侧向抽芯机构设计分析 26
 3.5.1　侧向抽芯机构设计 26
 3.5.2　斜导柱抽芯机构零部件设计 27
第4章　冷却系统 32
 4.1　温度调节对模具的影响 32
 4.1.1　冷却装置的结构形式与基本考虑 32
 4.1.2　冷却装置的理论计算 32
 4.1.3　冷却回路的布置 35
第5章　模体(模架)设计 37
 5.1　模体结构设计 37
 5.1.1　模架的选择及确定 37
 5.1.2　确定座板尺寸 38
 5.1.3　确定模板尺寸 38
 5.1.4　确定垫块尺寸 39
 5.2　支承与连接零件 39
 5.2.1　支承件 ——支柱 39
 5.2.2　连接零件 40
 5.3　导向零件 40
总结 43
参考文献 44
致谢 45