油缸侧抽型模具设计及数控编程

论文编号:JX845  论文字数:27488.页数:60   附任务书，开题报告，文献综述，外文翻译，CAD图

摘  要
 
 随着塑料工业的不断发展，塑料产品和塑料模具工业在当前国民经济中越来越占据重要的地位。本文为一个带长倒扣特征的零件设计了一套塑料注射模具。设计过程主要运用了PRO/E和EMX等工具软件，充分利用计算机辅助设计的优越性实现了模具设计。作者分析了塑件的工艺性，零件结构等特征，选择了单分型面模具，一模两腔，并利用PRO/E完成了成型零部件的建模。结合同类产品的生产经验和注塑模理论知识，同时根据模仁的特征采用EMX对模具模架进行设计，通过选型，参数设定等生成包括推出机构，脱模机构，导杆机构等其他结构零部件在内的模架建模。最后经过对油缸侧抽系统的设计与修改，完整的生成一套注射模具。总的来说，模具相对比较简单，但油缸侧抽系统确实是模具设计中复杂的设计实例，该模具能实际应用到现实生产当中去 ，贴近实际生产，对企业有一定的参考价值。模具设计完成后，其中模仁采用MASTERCAM进行编程，并进行数控模拟加工，过程中主要对刀具的选型，路径规划作了必要的设计讲解，成功生成最佳的加工路径，保证了加工效率和生产成本。

关键词:  注射模  数控加工  油缸侧抽型 编程 

 The cylinder side pulls out the mold design and
        the numerical control processing
 Abstract

 Along with plastics industry's unceasing development, the plastic product and the plastic mold industry occupies the important position more and more in the current national economy. This article was the components which a belt length buckled but actually has designed a plastic injection mold. The design process has mainly used PROE and the EMX tool software, has realized the design proposal fully using the computer auxiliary superiority. The author analyzed has modelled a technology capability, characteristics and so on components structure, has chosen the single minute profile mold, a mold two cavity, and has completed the formation spare part modelling using PRE. Unifies the similar products the production experience and the note mold theoretical knowledge, simultaneously uses EMX according to the mold kernel's characteristic to carry on the shaping to the mold pould frame, productions and so on parameter hypothesis including the ejecting mechanism, the mold emptier, the guide-bar mechanism and so on other structure spare part pould frame's modelling, finally pulls out the slide system's revision after the opposite side, complete production set of molds, the mold relatively is quite generally speaking simple, but the side pulls out the system is the mold complex design place truly, this mold can the practical application production, the drawing close to actual production, have certain reference value to the enterprise. After mold design production, its center form kernel uses MASTERCAM to carry on the programming, and carried on the numerical control simulation processing. in the process mainly to cutting tool's shaping, the way plan has made the essential design. the success production best processing way has guaranteed the processing efficiency and the production cost.

 Key word:  Injection mold   Numerical control processing   The cylinder side pulls out  Programming

目  录
摘  要 …………………………………………………………………………………i
Abstract………………………………………………………………………………ii
目  录 ………………………………………………………………………………iii
第一章     绪论………………………………………………………………………1
 1.1  选题的背景与意义 ………………………………………………………1
 1.2   研究方法和技术路线……………………………………………………5
 1.3   研究对象的概述…………………………………………………………5
 1.4  小结 ………………………………………………………………………6
第二章     塑料及塑料成型件的工艺特性…………………………………………7
 2.1  塑料的组成 ………………………………………………………………7
 2.2  塑料成型工艺特性 ………………………………………………………8
 2.3    塑料成型件的工艺结构特性 …………………………………………9
第三章     注射成型原理及工艺 …………………………………………………12
 3.1  注射成型原理……………………………………………………………12
 3.2  注射成型工艺……………………………………………………………12
第四章     注射模基本结构与注射机 ……………………………………………14
 4.1  注射模的分类及结构组成………………………………………………14
 4.2  注射机……………………………………………………………………15
第五章     模具总体分析与初步设计 ……………………………………………17
 5.1  模具设计的流程…………………………………………………………17
 5.2  制件尺寸结构分析………………………………………………………19
 5.3  制件成型工艺方案分析…………………………………………………20
 5.4  注射机的选择……………………………………………………………21
 5.4.6  注射机的选择……………………………………………………23
第六章     注塑模具的结构及分型面选择 ………………………………………24
 6.1  模具总体结构设计………………………………………………………24
 6.2  注射成型模具分型面的选择……………………………………………25
第七章    浇注系统设计 ………………………………………………………… 28
 7.1  浇注系统的组成及设计原则……………………………………………28
 7.2  浇注系统的设计…………………………………………………………28
第八章     成型零件的结构设计和相关计算 ……………………………………33
 8.1  成型零件结构设计………………………………………………………33
 8.2  成型零件工作尺寸的计算………………………………………………33
 8.3  成型零件的强度与刚度的计算…………………………………………34
第九章     注射成型模具结构零件的设计 ………………………………………37
 9.1  导向零件的设计…………………………………………………………37
 9.2  支承零件的设计…………………………………………………………38
第十章     推出机构及冷却系统的设计 …………………………………………40
 10.1  推出机构的分类及设计则……………………………………………40
 10.2  推杆推出机构的确定…………………………………………………40
 10.3  冷却系统的设计………………………………………………………41
第十一章     侧向分型与抽芯机构的设计 ………………………………………43
 11.1  侧向分型侧抽机构的分类及组成 ……………………………………43
 11.2  抽芯力与抽芯距的确定……………………………………………… 45
第十二章     型腔数控编程 ………………………………………………………47
 12.1  MASTERCAM简介 ……………………………………………………… 47
 12.2  刀具的选择原则 ………………………………………………………48
 12.3  走刀方式和铣削方式的选择 …………………………………………48
 12.4  数控加工路径规划 ……………………………………………………49
第十三章     总结………………………………………………………………… 53
参考文献………………………………………………………………………………54
致   谢 ………………………………………………………………………………55