集成外六角扳手及压铸模具设计

论文编号:JX1549  论文字数:10897.页数:32  附任务书，开题报告，文献综述，外文翻译

集成外六角扳手及压铸模具设计
摘    要
 
 本课题为集成外六角扳手及压铸模具设计。
 传统扳手只有一种尺寸，要同时拆装不同的六角螺母，需要配备各种不同尺寸的扳手，十分不便。现有组合型的，有些结构比较复杂，其本身有几个零件连接，有的则要更换不同尺寸的部件，操作繁琐。本设计从结构上打破传统扳手形式，根据国家六角螺母标准, 将八种不同尺寸的外六角扳手组合成一体，不仅重量轻，便于携带，而且使用方便，免除的工具挑选和整理，适合于各种工程和家用。
 扳手设计采用GB4388~GB4393的标准，使用AutoCad来实现集成扳手设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量。
 关键词：集成扳手；压铸模具；AutoCad

INTEGRATED WRENCH AND MOLD DESIGN

Abstract

 This topic is the integration of hexagonal wrench and die design.
 Traditional wrench only one size, to simultaneously access different hex nuts, equipped with all the different dimensions of a wrench, very inconvenient. Existing combined, some structure is more complex, there are several parts to connect, to replace the different dimensions of parts, operate. This design from structural break with tradition, according to the country as a wrench, hex nuts standard, the eight different sizes of Hexagon wrench into one, not only light weight, easy to carry and easy to use, from the selection and arrangement of the tool, suitable for all kinds of works and household use.        
 Wrench design uses the standard GB4388 ~ GB4393, use AutoCAD to implement integrated wrench design and molded parts design, analysis units forming quality and finish typing surface design and product design and tooling, secondary to the necessary calculation, the digital design and theory of computation, improve product design and mold design as to the accuracy, quality product prototyping.Keyword: integrated wrench；Die-casting mold; AutoCad 

目    录

第一章 绪论 1
第二章 集成扳手设计 3
 2.1扳手设计资料 3
2.2 集成扳手的特征 3
2.3 扳手的尺寸 5
第三章 压铸件分析 8
3.1 压铸件材料的选择 8
3.2 材料的性能参数 8
3.3 工艺参数 8
3.4 产品质量分析 8
3.5 工件的结构工艺性 9
第四章 压铸机选择 10
4.1 压铸机 10
4.2 锁模力校核 10
4.3 压室容量校核 11
第五章 压铸模基础设计 12
5.1 分型面的确定 12
5.2 浇注系统的确定 12
5.3 横浇道的设计 13
5.3.1横浇道定义 13
5.3.2横浇道的设计要点 13
5.4 内浇口的设计 15
5.4.1内浇口定义 15
5.4.2设计原则原则 15
5.5 溢流槽和排气槽设计 16
5.5.1溢流槽作用 16
5.5.2溢流槽的结构形式确定 16
5.5.3溢流槽设计要点 16
5.5.4溢流槽尺寸确定 17
5.5.5排气槽设计 17
5.6 推出机构设计 17
5.7 推杆 18
5.8 复位杆 18
5.9 导向装置 19
5.10 侧抽芯机构的设计 19
5.11 压铸模冷却系统设计 20
第六章 模架和与成形零件设计 21
6.1 确定各模板的尺寸 21
6.2 成形零件尺寸计算 21
6.2.1型芯、镶块结构形式 21
6.2.2型腔和型芯工作尺寸计算 21
6.3 结构零件的公差与配合 23
6.3.1结构零件轴与孔的配合和精度 23
6.3.2未注公差尺寸的有关规定 24
第七章 总结 25