烤架手柄塑件注射模设计

中文摘要

本文主要介绍了烤架手柄塑料件的注射模设计，其材料为PP。根据PP塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了烤架手柄的结构特点和成型工艺。通过应用MoldFlow软件对塑件进行流动模拟分析，确定了塑件的注射模结构以及工作过程。采用PRO/E软件进行3D分模，对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。

关键词  烤架手柄  注射模设计  Pro/E  

烤架手柄塑件注射模设计

目  录

前  言 1

第一章 塑料模具设计简介 3

1.1 塑料模具技术的发展现状和趋势 3

1.2 塑料制件的设计原则 4

1.3 注射模设计要点 5

第二章 烤架手柄塑件成型工艺性分析 6

2.1 塑件结构分析 6

2.2 PP塑料注射成型特性 7

2.2.1 PP塑料特性 7

2.2.2 PP塑料成型性能 7

2.3 PP塑料注射成型工艺参数 8

第三章 成型设备与模架的选用 9

3.1 注射机的选择 9

3.2 模架的选择 10

3.3 模具参数的校核 11

第四章 模具结构形式的拟定 14

4.1 分型面位置的确定 14

4.1.1 分型面的选择原则 14

4.1.2 烤架手柄分型面的确定 15

4.2 确定型腔数量及排列方式 15

4.3 浇注系统的设计 15

4.3.1 主流道设计 16

4.3.2 分流道设计 17

4.3.3 浇口设计 20

4.3.4 冷料穴的设计 21

4.3.5 浇注系统的平衡 21

4.4 成型零部件的设计 21

4.4.1 型腔的结构设计 22

4.4.2 型芯的结构设计 22

4.4.3 型芯镶件的设计 23

4.5 侧向抽芯与分型机构的设计 24

4.5.1 斜导柱的设计 24

4.5.2 侧滑块的设计 25

4.5.5 侧滑块定位装置的设计 26

4.6  推出与复位机构的设计 27

4.6.1 推出机构的设计 27

4.6.2 复位机构的设计 28

4.7  结构零部件的设计 29

4.7.1 支承零部件的设计 29

4.7.2 导柱导向机构的设计 30

4.8 排气与冷却系统的设计 31

4.8.1 排气系统的设计 31

4.8.2 冷却系统的设计 31

4.8.3 型腔和型芯的冷却 32

第五章 Pro/E和Moldflow软件的应用 33

5.1 应用Pro/E软件3D分模 33

5.1.1 模具设计流程 33

5.1.2 烤架手柄塑料模的设计步骤 33

5.2 烤架手柄塑件模流分析 37

5.2.1 Moldflow模流分析流程 37

第六章 结论 42

致  谢 43

参考文献 44