推动架的加工工艺及其夹具设计

摘  要

机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计在零件生产制造中有着很重要的作用。制定可行的机械加工工艺路线和设计合理的夹具才可确保零件的加工质量，生产出合格的产品。本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。先对B6065刨床推动架零件进行了详细的分析，了解其作用及加工要求。制定了两套工艺路线，通过分析、比较，最终确定了工艺路线方案，确定出加工余量和工序尺寸，选择了合适的加工设备，确定出了切削用量，计算了加工所需的基本工时，拟定夹具设计的方案，针对零件加工中的钻孔工序和铣槽工序设计了四套专用夹具。本设计的加工工艺合理，夹具可行、高效、省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。

关键词：机械加工；工艺规程；专用夹具；推动架

ABSTRACT

   The machining process ...

Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote frame 

目  录

第一章 前言 1

第二章  零件的分析 2

2.1零件的作用和结构 2

2.2零件的工艺分析 2

第三章  工艺规程设计 4

3.1.基准的作用及选择 4

3.1.1基准的选择 4

3.1.2粗基准的选择 4

3.1.3精基准的选择原则 5

3.2.1 工艺路线方案一 5

3.2.2  工艺路线方案二 6

3.2.3  工艺路线分析比较 6

3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7

3.4加工余量的确定 8

3.5 切削用量及基本时间的确定 9

3.5.2工序四的设计 13

3.5.3工序五的设计 16

3.5.4工序六的设计 19

3.5.5工序七的设计 23

3.5.6工序八的设计 25

3.5.7工序九的设计 30

3.5.8工序十的设计 31

3.5.9工序十一 34

第四章 夹具设计 37

4.1钻ϕ16孔专用夹具设计 37

4.1.1定位基准的选择 37

4.1.2夹紧方案的确定 37

4.1.3切削力和夹紧力计算 37

4.1.4定位误差分析 38

4.2 钻ϕ6孔的专用夹具设计 39

4.2.1定位基准的选择 39

4.2.2切削力和夹紧力的计算 39

4.2.3定位误差分析 40

4.3 钻底孔φ6.6，攻丝专用夹具设计 41

4.3.1定位基准的选择 41

4.3.2切削力和夹紧力的计算 41

4.3.3定位误差分析 42

4.4 铣槽专用夹具设计 43

4.4.1定位基准的选择 43

4.4.2夹紧方案选择 43

4.4.3切削力和夹紧力计算 43

第五章  结论 46

参 考 文 献 47

致  谢 48