1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计

一、设计内容

1.参与总体方案设计。要求拿出二套以上论证方案进行对比分析，从中选出最优 

方案；

2.绘制灭茬机工作总图； 

3.根据总体方案及工作总图，设计侧边或中间传动装置；

4.设计刀辊轴及齿轮、齿轮箱等零部件。

二、设计依据

    1、相配套的江苏50型四轮拖拉机的有关技术数据；

2、有关耕耘机械国家标准；

3、技术参数

①拖拉机配带旋耕灭茬机作业，使用1～3档前进速度。其中：旋耕、灭茬作业时

使用1～2档，破垡及水田作业时使用3档；

②刀辊转速

正转：200r/min左右（用于旋耕）、 500r/min左右 （用于破垡、水田耕整）；

      反转：200r/min左右（用于灭茬、埋青）；

    ③最大设计耕深14～15cm；

    ④根据同类型旋耕机类比，设计幅宽为160cm；

⑤按5年寿命，每年工作800小时计。

三、技术要求

1、旋耕灭茬机与拖拉机采用三点悬挂联接，作业时万向传动轴偏置角度不得大于

15°，田间过埂刀端离地高度150～250mm，此时万向传动轴角度不得大于30°。切

断动力后，旋耕灭茬机最大提升高度达刀端离地250mm以上。

2、要求旋耕、灭茬作业能覆盖拖拉机轮辙，当幅宽小于拖拉机轮距外缘时，可采

采用偏配置。

3. 在进行灭茬作业时，要求对根茬的埋覆率大于95％，其余各项性能指标符合旋

耕机的国家标准；

4、要求结构简单可靠，使用安全方便；

5、设计时考虑加工工艺性和装配工艺性，尽量使用标准件、通用件，以降低制造

成本。

摘    要

设计课题为1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计，来源于生产实际。本设计主要是在普通卧式旋耕机的基础上改进设计,使之既能旋耕又能灭荐，以实现一机多用。设计的主要内容为：总体方案设计、绘制灭茬状态工作总图，设计侧边或中间齿轮传动装置及刀辊轴。

通过改进设计，增加刀辊轴的转速和转向。在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到一机多能的目的。

本课题的实现解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。本课题新颖实用,技术上有较大改进，具有很大的市场前景。

关键词：旋耕灭茬机；侧边传动装置；刀辊轴。

The rotary tillage stubble cleaner of Model 1G-160 is overall and the transmission device is designed by the side

Abstract :Design subject rotary tillage ...

Keywords: Rotary tillage stubble cleaner ; Transmission device by the side; Axle of one one hundred sheets of rollers.

目  录

1前言…………………………………………………………………………………1

2 方案的拟定…………………………………………………………………………4

1.1 设计参数要求……………………………………………………………………5

1.2 方案的选择………………………………………………………………………5

1.2.1方案1……………………………………………………………………………6

1.2.2方案2………………………………………………………………………… 7

1.2.3方案3………………………………………………………………………… 7

1.3 方案对比分析……………………………………………………………………7

3运动计算……………………………………………………………………………8

4 动力计算………………………………………………………………………… 9

4.1 各传动副效率………………………………………………………………… 10

4.2 动力分配……………………………………………………………………… 10

4.2.1拖拉机动力输出轴的额定输出功率…………………………………………10

4.2.2第一轴及小锥齿轮Z动率，转速和扭矩…………………………………… 11

4.2.3大锥齿轮Z2的功率轨迹的扭矩为：………………………………………… 11

4.2.4第二轴功率轨迹和扭矩为：………………………………………………… 11

4.2.5第二轴Z3齿轮功率、转速和扭矩为：………………………………………11

4.2.6第Ⅲ轴Z4齿轮功率……………………………………………………………11

4.2.7第Ⅲ轴（随轮轴）不传递扭矩，故不校核：…………………………………11

4.2.8第Ⅳ轴Z5齿轮功率……………………………………………………………11

4.2.9第Ⅳ轴（随轮轴）的传递扭矩，故不校核………………………………… 11

4.2.10刀轴Z6齿轮功率、转速和扭矩………………………………………………11

4.2.11刀轴功率，转速和扭矩………………………………………………………11

5主要零件的强度校核工………………………………………………………… 12

5.1 圆柱齿轮的计算……………………………………………………………… 12

5.1.1齿轮的材料、精度和齿数选择………………………………………………12

5.1.2设计计算………………………………………………………………………13

5.1.3第一对直齿圆柱齿轮主要尺寸的计算………………………………………13

5.1.4第二对直齿圆柱齿轮的主要参数的计算……………………………………14

5.2 轴的选择……………………………………………………………………… 17

5.3 轴承的选择…………………………………………………………………… 17

6尺寸链计算……………………………………………………………………… 17

参考文献…………………………………………………………………………… 18

致谢…………………………………………………………………………………19

结论…………………………………………………………………………………20

附图清单……………………………………………………………………………21