175型柴油机缸体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计

本文ID:LW85400

论文字数:13221

175型柴油机缸体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计

论文编号:JX1971 论文字数:13221，附CAD图纸，任务书，开题报告，外文翻译

175型柴油机缸体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计

毛坯材料及形式的确定

由于箱体类零件形状复杂，有腔形，故一般需要铸造成型。机体结构复杂，部件结构尺寸精度较高，受到高频的变载荷及振动，故零件材料可选用HT300（灰铸铁），硬度为170-240HBS，因为它强度较高、耐磨、耐热性能好，但需人工时效处理，适用于承受较大应力（<2942N/cm），摩擦面间单位压力大于49N/cm和要求一定的气密性的零件，适用于汽缸体等。其工作条件：承受高弯曲应力（<0.49 MPa）及抗拉应力；摩擦面间的单位面积压力1.96MPa；要求保持高气密性。

根据以上要求，由于零件结构复杂、形状材料方面的要求，批量较大，毛坯确定为砂型机器造型。

摘要

机体是柴油机中的重要部件，属于箱体类构件。属于大规模生产。本次设计做的是“柴油机汽缸机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计”，主要是先对汽缸进行零件分析；然后进行毛坯确定，根据尺寸画出毛坯图；再后进行加工工序的设定以及确定削用量和加工工时；最后进行指定工序的夹具设计。

关键词：机体；零件分析；毛坯图；切削用量；夹具

摘要 1

前言 5

第一章零件分析 6

1.1汽缸的主要作用 6

1.2主要技术条件分析 7

1.3主要尺寸公差及分析 8

第二章毛坯的确定 9

2.1毛坯材料及形式的确定 9

2.2铸造的加工余量及尺寸公差的确定 9

第三章工艺规程的设计 10

3.1附主视图一张 10

3.2定位基准选择 10

3.2.1粗基准的选择： 10

3.2.2精基准的选择： 11

3.3 制定加工工艺路线 11

3.3.1确定面的加工方式： 11

3.3.2初步确定工序： 12

3.3.3最终工序： 13

3.4刀具、量具、夹具及设备的选择 14

3.5切削用量及加工工时的确定 16

四章夹具设计 29

4.1机床夹具的作用 29

4.2机床夹具的组成 30

4.3夹具设计 30

4.3.1定位的选取 30

4.3.2弹簧的计算及选取 31

4.3.3夹紧力计算 33

4.3.4汽缸的选择 34

4.3.5连接板的选用 34

4.3.6上底板 34

4.3.7下底板 35

4.3.8支撑杆的选用 35

4.3.9钻模的选取 35

4.3.10定位误差分析 36

4.4夹具的使用及维护 38

4.5夹具标准件的选择 38

4.5.1支撑杆螺母的选择 38

4.5.2连接板上螺钉选择 38

4.5.3管接式法兰汽缸套件的选择 38

参考文献 40

致谢 41

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2015-08-29 21:26:14【返回顶部】