平垫冲压模具

摘 要

冲裁工艺在工业生产中应用广泛，冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作。本次毕业设计根据毕业设计任务书提供的零件图纸要求,用Auto CAD进行设计分析。根据分析结果选择合理的冲压工艺和合理的模具结构，在此基础上优化零件结构和选择合适的零件材料。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工所需的模具类型，选择所需设计的模具类型。

本文首先叙述了冲压模具的发展状况，模具在现代工业中的作用，和在整个国民经济中的地位。说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是简单说明了模具设计的基本概念和模具设计的一般步骤、模具的分类、模具零件的分类、模具的结构形式、冲压的基本概念、冲压工艺基础理论、塑性力学基础理论。然后对冲压件进行工艺分析，完成了工艺方案的确定，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，为选择冲压设备提供依据。其次对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 

本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。                       

关键字：冲裁；落料冲孔；倒装复合模；模具结构

ABSTRACT

Application is broad according to cutting ....

Keywords: Stamping; Blanking and Punching; Compound die; Die structure

摘 要 I

ABSTRACT I

Keywords: Stamping; Blanking and Punching; Compound die; Die structure II

1   绪 论 5

1.1模具技术的历史与发展水平 5

1.2模具在现代工业中的地位 5

1.3模具工业在国民经济中的地位 5

2 冲压的定义和塑性力学基础 6

2.1冲压的定义 6

2.2  塑性变形的基本概念 6

3  模具设计过程 7

3.1   冲压工艺分析 7

3.1.1  材料 7

3.1.2零件结构 7

3.2   工艺方案及模具结构类型 8

3.2.1工艺方案 8

3.3   毛坯尺寸的确定和排样 8

3.3.1  毛坯尺寸的计算 8

3.3.2  查表确定搭边值 9

3.3.3  条料宽度 9

3.3.4 排样图 9

3.4     材料利用率 9

3.4.1一个步距内的材料利用率 9

3.4.2 材料的总利用率 10

3.5冲压力与压力中心计算 10

3.5.1  冲压力分析 10

(3)弹压卸料装置将箍在凸凹模外的落料废料卸下故需要落料卸料力 10

3.5.2冲压力计算 10

3.6   压力中心 11

3.7  工作零件刃口尺寸计算 11

3.7.1落料部分以落料凹模为基准计算 11

3.7.2冲孔部分以冲孔凸模为基准计算 11

3.7.3刃口尺寸计算 12

3.8零件结构尺寸 14

3.8.1落料凹模板尺寸 14

＝24～40　ｍｍ 14

3.8.2：凸凹模长度和结构设计 15

3.8.3  冲孔凸模尺寸 15

3.9 零件的强度校核 15

3.9.1  凸模的承受能力校核： 15

3.9.2  失稳弯曲应力校核： 16

L 16

L 2 = 0.552 *2.2*105*1.84/3.14*30800 = 100.70mm 16

L = 100.30mm 16

3.10其他零件结构尺寸 16

3.10.1  核导料板的设计 16

3.10.2  卸料部件的设计 16

3.10.3 模柄模架结构的设计 17

3.10.4 模架结构的设计 17

3.10.5 下模座的选择设计 18

3.11 压力机的选择 19

参考文献 19

致 谢 20