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调刻机进气门外壳落料正反垃深复合模设计

本文ID:LW85488 论文字数:13266

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调刻机进气门外壳落料正反垃深复合模设计
论文编号:JX2586  论文字数:13266,附CAD图纸,任务书,开题报告
调刻机进气门外壳落料正反垃深复合模设计
调刻机进气门外壳落料正反垃深复合模设计
摘  要
随着中国工业不断地发展,模具行业也显得越来越重要。首先对加工零件进行了加工工艺和结构工艺的分析。通过计算毛坯尺寸和拉深系数提出了四种方案,最后确定采用落料、正反拉深复合模。对模具的排样做出了合理的布置,使材料利用率达到较高的水平。计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力,包括落料力、卸料力、压边力、拉深力、顶料力等,并对压力机进行了合理的吨位初选。复合模在结构上采用了正装的形式,计算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。对模具的闭合高度进行了合理的确定,还设计出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的详细清单,并给出了合理的装配图。由于拉深的深度较大,对压力机的电机也进行了功率校核并提出了润滑的附加工序,能使拉深顺利完成。最后对模具的一个主要零件导套进行了简单的加工工艺路线的制定。本设计对于采用单动压力机进行正反拉深具有一定的参考作用。

关键词  毕业论文;模具设计;复合模;正反拉深 

ABSTRACT
Develops unceasingly along with the Chinese ...                                                                      
Key words  graduation thesis; mold design; superposable die; pro and con drawing 

目录

1 绪论 1
2 分析零件的工艺性 2
3 确定工艺方案 4
3.1  计算毛坯尺寸 4
3.2.1  正拉深 6
3.2.2  反拉深 7
3.3  确定工艺方案 7
4 主要工艺参数的计算 9
4.1  确定排样、裁板方案 9
4.2  确定各中间工序尺寸 10
4.3  计算工艺力、初选设备 11
4.3.1  落料、正拉深过程 11
4.3.2  反拉深过程 13
4.3.3  拉深功的计算 14
4.3.4  初选压力机 14
5 模具的结构设计 16
5.1  模具结构形式的选择 16
5.2  模具工作部分尺寸计算 16
5.2.1  落料 16
5.2.2  正拉深 18
5.2.3  反拉深 18
6  选用模架、确定闭合高度 20
6.1  模架的选用 20
6.2  模具的闭合高度 20
6.3  压力中心 21
7 模具的主要零部件结构设计 22
7.1  落料凹模 22
7.2  凸凹模 23
7.3  反拉深凸模 24
7.4  反拉深凹模 25
7.6  上垫板 28
7.7  凹模固定板 29
8 模具的整体安装 30
8.1  模具的总装配 30
8.2  模具零件 31
9 选定冲压设备 33
9.1  压力机的规格 33
9.2  电动机功率的校核 33
10 附加工序 35
11  主要零件的加工 36
12  总结 38
13 附录 39
13.1参考文献 39
致  谢 40


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