壳体侧抽芯注塑模设计

摘要

本论文介绍了壳体的注射模设计过程。主要研究带有侧凹或侧孔结构的塑料制件如何分型和脱模的，本塑件侧面带有三个小孔，直接开模无法实现分型，这就涉及到斜导柱和斜滑杆的设计以及他们的工作原理，利用注塑机开合模的作用力进行侧抽芯，一方面减少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安装工序，节约时间，缩短生产周期，提高经济效益。本文还介绍了型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等。

关键词：注塑摸；斜滑杆；侧抽芯；壳体

ABSTRACT                         

This paper has introduced the design process ....

Key words:injection mould; lifter; core-pulling; shell 

目 录

1   前言 1

2  绪论 2

2.1概述 2

2.2我国塑料模现状 2

2.3 我国塑料模的发展趋势 3

3 塑件成型工艺分析 5

3.1 塑件图 5

3.2 塑件工艺分析 5

3.2.1 精度等级 5

3.2.2 脱模斜度 5

3.2.3 塑件圆角 6

3.3 ABS塑料性能特性与工艺参数 6

3.3.1 ABS化学与物理特性 6

3.3.2 ABS塑料的成型条件 7

4 拟定模具结构形式 8

4.1 型腔数目的确定 8

4.2 分型面的选择 9

5注塑机型号的确定 11

5.1 注塑容量的计算 11

5.2锁模力的计算 11

5.3 注塑机的选用 12

5.4 有关参数的校核 13

5.4.1由注塑机料筒速率校核模具的型腔数 13

5.4.2 注射压力的校核 13

5.4.3 锁模力的校核 13

5.4.4 开模行程的校核 14

6 浇注系统的设计 14

6.1 主流道的设计 15

6.2 分流道的设计 17

6.3 冷料穴的设计 19

6.4 浇口的设计 20

6.4.1浇口类型的选择 20

6.4.2 浇口尺寸的确定 22

6.4.3 浇口剪切速率的校核 23

6.5 排气系统的设计 23

7 成型零件设计 23

7.1 成型零件的结构设计 24

7.2 成型零件钢材的选用 25

7.3 成型零件工件尺寸的计算 26

7.4 型腔壁厚和底板厚度的计算 29

7.4.1 侧壁厚度计算 29

7.4.2 底板厚度计算 30

8 模架的确定 32

9 导向机构的确定 32

10 脱模机构的设计 34

10.1 脱模力的计算 34

10.2 脱模机构的结构设计 35

11 侧向抽芯的设计 37

11.1 抽芯距与抽芯力的计算 37

11.2 斜导柱圆形截面直径的计算 40

11.3 斜导柱圆长度的计算 40

11.4 斜滑杆的设计 41

12 模温调节系统的设计 42

12.1 冷却系统的设计 42

13 数控程序的编制 47

14 设计小结 49

参考文献 50

致    谢 51