某车床连接座零件的工艺规程及机床夹具设计

摘要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

 

关键词：  工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT

...

Keywords：  The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

目录

绪论 3

第一章 零件的分析 5

1.1零件的形状 5

1.2零件的工艺分析 7

第二章 毛坯设计 9

2.1毛坯的选择 9

2.2毛坯尺寸和公差 10

2.2.1确定毛坯尺寸 10

2.2.2确定毛坯尺寸公差 10

2.3设计毛坯图 11

第三章 机械加工工艺过程设计 13

3.1定位基准的选择 13

3.1.1精基准的选择 13

3.1.2粗基准的选择 14

3.2表面加工方法的选择 14

3.2.1加工经济精度 14

3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素 17

3.3加工阶段的划分 17

3.4工序顺序的安排 19

3.4.1工序顺序安排的原则 19

3.4.3辅助工序的安排 20

3.5制定加工工艺路线 21

3.5.1拟定比较两种工艺路线 21

3.5.2拟定工艺过程 24

第四章 工序设计 26

4.1选择机床，根据不同的工序选择机床 26

4.1.1车床用CA6140 26

4.2工艺装备的选择 27

4.2.1刀具的选择 27

4..2.2夹具的选择 28

4.2.3量具的选择 28

4.3确定机械加工余量 28

4.3.1确定加工余量的方法 28

4.3.2影响加工余量的因素 29

4.3.3确定加工余量 29

4.4工序尺寸及公差的确定 30

4.4切削用量的选择 31

第五章 基本时间的确定 33

5.1时间定额的定义 33

5.2时间定额的组成 33

5.3工时定额的计算 34

第六章 夹具设计 35

6.1 定位基准的选择 35

6.2压紧元件的选择 35

6.3切削力及夹紧力的计算 35

6.4误差分析与计算 37

6.5夹具设计及操作的简要说明 38

结论 39

参考文献 40

致谢 41