后托架零件工艺及加工Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔夹具设计

摘   要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。本文对CA6140车床后托架进行了结构和工艺分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的制造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上直径Φ40mm、φ30.2mm及φ25.5mm的三孔设计了一套专用镗床夹具。

 

关键词：  工序，工艺，加工余量，夹具，夹紧力

ABSTRACT

...

Keywords： The process, worker one, the surplus of processing, jig, clamp strength

目    录

摘   要 I

ABSTRACT II

第一章 零件的分析 1

1.1零件的作用 1

1.2零件的工艺分析 1

第二章 工艺规程设计 3

2.1确定毛坯的制造形式 3

2.2基面的选择 3

2.2.1粗基准选择应当满足以下要求： 3

2.2.2精基准选择的原则 3

2.3制订工艺路线 4

2.3.1工艺路线方案一 4

2.3.2工艺路线方案二 5

2.3.3工艺方案的比较和分析 5

2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6

2.4.1底平面的偏差及加工余量计算 6

2.4.2正视图上的三孔的偏差及加工余量计算 6

2.4.3顶面两组孔加工余量计算 8

2.5 选择加工设备及刀具,夹具,量具 8

2.5.1粗、精铣A面 8

2.5.2镗三孔 9

2.5.3钻顶面四孔 9

2.6 确定切削用量及基本工时 9

2.6.1工序1: 粗铣,精铣底面 9

2.6.2工序2  粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 11

2.6.3工序3：钻顶面四孔 15

2.6.4工序4：钻侧面两孔 18

第三章 镗孔专用夹具的设计 21

3.1定位方案的确定 21

3.2定位元件确定 21

3.3 定位误差分析计算 22

3.4夹紧方案及元件确定 22

3.5对刀方案 22

3.6夹具体分析 22

3.7夹紧力的计算 22

3.8液压系统的设计 24

3.8.1活塞杆的设计 24

3.8.2缸体内径的计算 26

3.8.3 缸体壁厚的计算 26

3.8.4缸盖壁厚计算 27

3.8.5活塞行程的确定 28

3.8.6活塞杆导向长度的确定 28

3.8.7缓冲装置计算 28

3.9夹具设计及操作的简明说明 30

结  论 31

参考文献 32

致  谢 33