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气门摇臂轴支座加工工艺及○3面铣夹具设计

本文ID:LW85945 论文字数:11173

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气门摇臂轴支座加工工艺及○3面铣夹具设计
论文编号:JX2579   论文字数:11173,附CAD图纸,任务书,实习报告
气门摇臂轴支座加工工艺及○3面铣夹具设计
气门摇臂轴支座加工工艺及○3面铣夹具设计
摘  要
                                    
6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座孔装摇臂轴,轴上两端各装一进、排气门摇臂。孔内装一减压轴,用于降低气缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距为56mm可保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。由此我们首先对气门摇臂轴支座的结构和工艺进行了仔细的分析,然后确定了一套合理的加工方案对其进行加工。加工方案要求简单,操作方便,并能保证零件的加工质量。最后,依照确定好的方案,按照正确的加工工序将它加工出来,并使之满足零件的设计要求。此外,为了提劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量,需设计专用夹具,为此选择了第4道工序——粗铣进行铣夹具设计,以满足加工过程的需要。
关键词:气门摇臂;工艺规程;夹具
     
Abstract
6105 diesel engine blocks in the rocker arm valve...
Key words: rocker arm valve; process of order; Fixture。
目  录

1 零件的分析 1
1.1  零件的作用 1
1.2  零件的工艺分析 1
1.2.1  孔的尺寸精度及几何形状精度 1
1.2.2  孔距公差 1
1.2.3  平行孔的孔中心线平行度 1
1.2.4  同轴线孔间及轴孔与端面的位置精度 1
1.2.5  平面间的位置精度 1
1.2.6  孔及平面的表面粗糙度 1
1.3  本章小结 2
2  工艺规程的设计 3
2.1  毛坯种类的选择 3
2.2  确定毛坯的制造形式 3
2.3  摇臂轴机械加工时的主要问题 3
2.4  基准的选择 4
2.4.1  粗基准的选择 4
2.4.2  精基准的选择 4
2.5  工艺路线的拟定 5
2.5.1  机械加工加工顺序的安排原则 5
2.5.2  工序的合理组合原则 5
2.6  本章小结 7
3  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
3.1  机械加工余量的确定 8
3.2 主要表面毛坯尺寸的确定 8
3.3  本章小结 9
4  切削用量的确定 10
4.1  切削用量的选择原则 10
4.1.1  粗加工切削用量的选择原则 10
4.1.2  精加工时切削用量的选择原则 11
4.2  确定切削用量 11
4.3  本章小结 14
5  专用夹具设计 15
5.2 切削力及夹紧力计算: 15
5.3.定位误差的分析: 16
5.4.夹具设计及操作的简要说明 16
5.5.小结 17
结 束 语 18
参考文献 19
致 谢 20


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