气门摇臂轴支座加工工艺及○3面铣夹具设计

摘  要

                                    

6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座孔装摇臂轴,轴上两端各装一进、排气门摇臂。孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距为56mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。由此我们首先对气门摇臂轴支座的结构和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案对其进行加工。加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。最后,依照确定好的方案，按照正确的加工工序将它加工出来，并使之满足零件的设计要求。此外，为了提劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，为此选择了第4道工序——粗铣进行铣夹具设计，以满足加工过程的需要。

关键词：气门摇臂；工艺规程；夹具

     

Abstract

6105 diesel engine blocks in the rocker arm valve...

Key words: rocker arm valve; process of order; Fixture。

目  录

1 零件的分析 1

1.1  零件的作用 1

1.2  零件的工艺分析 1

1.2.1  孔的尺寸精度及几何形状精度 1

1.2.2  孔距公差 1

1.2.3  平行孔的孔中心线平行度 1

1.2.4  同轴线孔间及轴孔与端面的位置精度 1

1.2.5  平面间的位置精度 1

1.2.6  孔及平面的表面粗糙度 1

1.3  本章小结 2

2  工艺规程的设计 3

2.1  毛坯种类的选择 3

2.2  确定毛坯的制造形式 3

2.3  摇臂轴机械加工时的主要问题 3

2.4  基准的选择 4

2.4.1  粗基准的选择 4

2.4.2  精基准的选择 4

2.5  工艺路线的拟定 5

2.5.1  机械加工加工顺序的安排原则 5

2.5.2  工序的合理组合原则 5

2.6  本章小结 7

3  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8

3.1  机械加工余量的确定 8

3.2 主要表面毛坯尺寸的确定 8

3.3  本章小结 9

4  切削用量的确定 10

4.1  切削用量的选择原则 10

4.1.1  粗加工切削用量的选择原则 10

4.1.2  精加工时切削用量的选择原则 11

4.2  确定切削用量 11

4.3  本章小结 14

5  专用夹具设计 15

5.2 切削力及夹紧力计算: 15

5.3．定位误差的分析： 16

5.4．夹具设计及操作的简要说明 16

5.5．小结 17

结 束 语 18

参考文献 19

致 谢 20