绕线圈注塑模具

论文编号:JX588 说明书字数:12187,页数:35 有开题报告，工艺卡，CAD图

内容提要 
 
 本设计主要讲述了以软聚氯乙烯（SPVC）为材料的线圈高骨架注塑模具的设计过程。
 此模具在设计时，充分考虑了生产批量、以提高生产效率、降低生产成本为主要宗旨。
    本产品为电动机绕线圈，形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀、耐磨。结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构 。整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
 设计中对主要零件一一的进行了设计。文中插入了非标准零件图，以及模具结构图。
 
 Contents brief summary

 Is it tell taking soft polyvinyl chloride (SPVC ) as material coil high skeleton mould plastics idea course of mould mainly to design originally.
 This mould is in the design, fully consider production lot , regard improving production efficiency , reducing the production cost as the main aim.
 This product winds the coil for the motor, form rule, hollow inside, the side has grooves , it requires it is able to bear all, able to bear chemistry and corroded, wear-resisting . Combine these require material choose the soft polyvinyl chloride. Choose the moulding plastics machine of SZ-100-60 type to mould plastics according to the volume and quality calculated out. Mould piece hollow , side have groove demand mould must adopt oblique to lead post side release the core organization dividing into type. Through compare, adopt oblique to lead post make mould , Haff piece (oblique to slip yuan ) Move the structure of the mould . Whole oblique wedge make a reservation, oblique to lead post side release core person who divide , push board put out operation principle of work piece.
 To the designing one by one of major part in the design. Have inserted the non-standard part picture, and mould structure chart in the article.

目     录

内容摘要………………………………………………………………  I
Contents brief summary…………………………………………II   
前言……………………………………………………………………  1
第1章    塑件分析…………………………………………………  2
第1.1节  塑件工艺性能分析………………………………………  2
第1.2节  塑件批量…………………………………………………  2
第1.3节  塑件批量体量和质量……………………………………  3
第2章  注塑机的选择……………………………………………  4
第2.1节  注塑机的概述……………………………………………  4
第2.2节  选择注塑机………………………………………………  6
第3章  模具设计的有关计算……………………………………  6
第3.1节  成型零件工作尺寸的计算………………………………  6
第3.2节  成型腔壁厚的计算………………………………………  8
第4章    模具结构的设计…………………………………………  9
第4.1节  浇注系统的设计…………………………………………  9
第4.2节  模具结构草案…………………………………………… 14
第4.3节  合模导向机构设计……………………………………… 16
第4.4节  塑件脱模机构设计……………………………………… 18
第4.5节  侧向分型与抽芯机构设计……………………………… 18
第4.6节  模具温度调节系统……………………………………… 22
第5章    注塑机参数的校核……………………………………… 23
第5.1节  最大注塑量的校核……………………………………… 23
第5.2节  注塑压力的校核………………………………………… 23
第5.3节  锁模力的校核…………………………………………… 24
第5.4节  模具与注塑机安装部分相关尺寸校核………………… 24
第5.5节  开模行程和顶出装置的校核…………………………… 25
结论…………………………………………………………………… 26
参考文献……………………………………………………………… 27
符号说明……………………………………………………………… 28
致谢…………………………………………………………………… 30