关于降低直接金属激光烧结模具中的脱模力

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 摘要：随着快速成型技术的发展和改善，它已经逐渐应用于模具。然而，应用于模具的传统的设计原则不是总适合于层制造模具。当成型技术发展时，它就一定会得到应用。
    先期利用直接金属激光烧结制造模具已经被证实比较适用，尤其是塑料注射模。但是，当设计模具利用直接金属激光烧结工艺过程时，有少量工作是在设计模具利用很好的直接金属激光烧结工艺情况下完成的。这些工作将会决定层厚度的效果、加工水平、以及DMLS注射模上需要有顶出力的轮廓角。
 结果表明，尽管层厚度的选择和完成模具的水平对脱模力产生实质的作用，但是通风水平并没有显示出增加或减少力量的明显趋势。
关键词 直接金属激光烧结DMLS 快速成型模具  注射力  注射模  轮廓角
1.介绍
1.1快速成型工艺
    当有很多不同程序在这个标题之下分类的时候，快速成型一般直接通过计算机辅助设计的三维模型空间被定义为层层制造。零件上弱小截面处制造后，接着产生一个坚硬的三维空间模型。同时，支架作为零件被建立，为了维持边缝特征，支架在之前就已经完成。例如快速成型工艺过程包括（环氧基树脂部分），直接金属激光烧结（DMLS），融合沉积模型（ABS）部分。图1显示了利用快速成型生产所需的步骤。
 工艺过程的第一阶段将设计三维空间模型。接着这个模型被转换成stl格式，以三角形形式生成的坚硬模型适合利用快速成型机器。根据成型设备将会用来生产最后的坚硬部分，有些预处理需要这样做（例如支承阶段，切片或者模型确认），文件被转移到适合的快速成型机器面前。部件接着就在这个设备上建立，所花费时间要根据工艺过程使用情况以及部件本身而定。工艺过程完全自动建立，尽管有些工作可能需要机器建立，或者要在工作站清理后在利用。
 最后步骤将是去进行一些必要的后处理操作，包括支架移动和移动部件本身所需要的最后操作。这些最后过程可能需要人工执行，或者利用自动化设备。尽管，现在自动完成标准的效果并不高。

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