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4.2 冲裁计算 4.2.1 计算毛胚尺寸 这里主要计算各冲孔(4-Ф16,2-Ф6,Ф35)和修边尺寸: 冲孔尺寸:4-Ф16孔的周长L1=4×(2×Л×8)=200.96 2-Ф6孔的周长L2=2×(2×Л×3)=37.68 Ф35孔的周长L3=Л×35=109.9 修边周长：由于修边外形较为复杂,不易计算,我把它估算为L4=1000 4.2.2 计算冲裁力 08钢的τ=3.4×108pa,σb=4×108pa,σs屈=2.0×108pa， 而δ=32% 采用平刃冲裁下出料方式，弹性卸料装置 落料力的计算 F落=Ltτ =1000×0.9×10-6×3.4×108 =306000(N)≈3.06×102(KN) L—修边长度 t—板料厚度 冲孔力的计算 F冲=Ltτ =(200.96+39.68+109.9)×0.9×10-6×3.4×108 =106000(N)≈1.06×102(KN) L—孔长 t—板料厚度 备注:冲孔动作同时进行 冲孔时的推件力 F推=nK′F冲 =7×0.05×1.06×102≈37.35(KN) n—同时卡在凹模内的零件或废料数目 K′—称为推件力系数。其值查表2-4《冷冲压工艺及模具设计》一书 落料时的卸料力 F卸= K卸F落 =0.03×3.06×102≈9.2(KN) K卸—称为卸料力系数。其值查表2-4《冷冲压工艺及模具设计》一书 故总冲裁力 F0=F落+F冲+F卸+F推 =3.06×102+1.06×102+37.35+9.2=4.59×102(KN) 经校核可知,在冲孔凸模下均设垫板,保证支撑座承受的压应力在允用范围内. 注意：以上的单位均采用：mm。
4.3 模具结构设计 冲压工艺方案确定后,通过分析选择合理的模具结构及部件,使其能满足要求是:能冲出符合技术要求的制件;能满足大批量生产的需要;模具制造维修方便;模具易于安装调用;模具有足够的寿命. 修边凸凹模的设计 对于大型、不规则冲压件，尤其是汽车覆盖件的修边刃口，经常采用镶块结构。 刃口镶块材料:修边线较长,且修边线多为不规则的空间曲面,利用大型数控仿形铣床,可缩短制模周期,满足模具精度要求。同时对模具刃口材料提出了较高要求：良好的加工性能，良好的火焰淬火性能，淬透性高，温度范围宽，淬火变形小；具有良好的耐磨性和焊接性。 本模具设计选用的是T10钢，能基本达到上述要求，是一种较理想的材料，可在仿型加工后淬火后硬度达到HRC58-62。 刃口镶块的划分： 镶块长度小于300mm；直线部分长些，形状复杂和拐角处的镶块取短些。曲线和直线连接时，结合面应尽量取在直线部位；镶块为便于加工及安装设计，应尽量为矩形。 凸、凹模间隙： 凸、凹模修边线皆在数控仿型铣床上加工。 对于落料为非圆形件，存在因模具磨损而变小的尺寸、增大的尺寸和无变化的尺寸应用下列方式来处理。(如上图 12所示) ①、变小的尺寸（A类） Ad=(A+XΔ)0-δp ②、增大的尺寸（B类） Bd=(B-XΔ)+δd0 ③、无变化的尺寸（C类） 当零件孔的尺寸为C+Δ0时Cd=(C+1/2Δ)±δd 当零件的尺寸为C-Δ0时 Cd=(C-1/2Δ)±δd 当零件孔的尺寸为C±Δ¹时Cd=C±δd 说明：上面的式中 Ad、Bd、Cd—凹模刃口尺寸（mm）; A、B、C—零件公称尺寸（mm）;Δ—零件公差（mm）; Δ¹—零件偏差。Δ¹=1/2Δ（mm）； δd—凹模公差（mm）；当标注形式为+δd（或-δd）时，δ=Δ/4，当标注形式为±δd时，δd=Δ/8=Δ¹/4； X—磨损系数，其值可以查《冷冲压工艺及模具设计》、《模具设计与制造简明手册》、《模具实用技术设计综合手册》等资料可以查到。 而凸模根据配合间隙来确定尺寸。间隙值通过查《冷冲压工艺及模具设计手册》得08钢 Zmax=0.240 Zmin=0.132 ，凸模尺寸为：Dp=(Dd-Zmin)-δp0=(D-XΔ-Zmin)-δ0。 根据以上尺寸的确定方法可分别计算出凸、凹模落料时尺寸。 在这里凹模为产品的名义尺寸，凸模以凹模为基准，配单面间隙为0.036-0.052mm（经验值）。 凸、凹模型面： 因为产品型面是按主模型加工，，而主模型为产品的内
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