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模具的其它尺寸见图纸。 五 运用Pro/Engineer进行三维造型 5.1 总体设计思路 CAD系统功能强大,设计方法多样,可采用自下而上(Bottom-Up)的设计方法,即先设计零件然后搭积木式地进行装配设计。也可采用自顶向下(Top-down)的设计方法,并且也可混合使用这两种设计方法(如图15)。 图 设计方法 本人在对该零件修边冲孔模实体造型时采用了法3即混合式设计方法。该法将较复杂的零件单独置于part模块中绘出,将配合较密的零件置于assemble模块中绘出,减少大量工作量,且尺寸精确
5.2 Pro/Engineer 2000i特点 Pro/Engineer主要的功能是进行参数化的造型设计,提供的功能包括造型设计、曲面设计、建立工程图、零件组合、简单的有限元素分析、模具设计、电路设计、装配零件设计、加工制造、逆向工程等等。它采用单一的数据库的设计,有支持同步设计的功能,它包括了下面几个特性: 3D造型模型 参数式模型建构 参数式设计 硬件独立 Pro/Engineer 2000i系统用户界面更简洁,概念更清晰,更符合工程人员的设计思想与习惯。整个系统建立在统一的数据库上,具有完整而统一的模型。新增意图管理器(Intent Manager)3D注解说明(3D Notes)及贯连组合设计应用(Top-Down Design)等等. 5.3产品零件数模与工序零件数模的设计 5.3.1 模具上下模座的三维实体造型 首先,根据所做工艺分析,采用设计好了的模具方案,将模具的三维实体造型绘出。这步相对来说比较容易。事实上,一个零件的建模过程实际就是许多个简单特征互相叠加、切割或相交的操作过程。按照特征的创建顺序,构成零件的特征可分为基本特征和构造特征,因此,上下模座的实体建模过程由如下几个基本步骤组成: 1、修改系统默认参数,其方法参见冲裁摸的三维设计中的设置系统文件部分。 2、新建一个零件并命名为:aitao.prt。此时将出现一个new窗口菜单。在Type下面具有多个命令,如:Sketch、Part、Assembly、Manufacturing、Drawing、Format、Report、Diagram、Layout、Markup等。下面将对部分功能作简单的介绍。 &nb
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