瓶塞注射模设计

摘  要

模具技术已成为衡量一个国家工业发展水平高低的重要标志，而注塑模具越来越显示出不可比拟的优越性。此文首先介绍了国内外模具技术的现状及存在的问题，并提出了今后模具技术的发展趋势，其次，以瓶塞注射模设计为例，阐述了注射模设计的详细过程。设计中运用了先进的CAD/CAM/CAE技术，对注塑模进行了优化，理论上分析了注射成型中塑料制品易出现的问题，比如浇口尺寸、注射压力和注射速率对收缩和翘曲的影响，并提出了相应的解决对策。

关键词： 注塑模具；模具CAD/CAM/CAE；注射成型；塑料制品

ABSTRACT The level of a cuntry’s industry was mostly ...

Keywords:  Injection die & mould demonstrates；moulds/CAD/CAM’CAE；

         Injection moulding；Plastic product     

目  录

前   言 I

摘  要 II

1塑件的分析 1

1.1 塑料ABS 1

1.1.1 基本特性： 1

1.1.2 成型特点： 1

1.1.3 主要技术指标： 2

1.1.4 ABS的成型条件 2

1.2 ABS的注射工艺参数： 2

1.3 塑件的形状尺寸 3

2. 型腔数目确定及排布图 5

2.1 行腔的布局 5

2.2 侧浇口 6

3. 分型面的选择 7

3.1 分型面位置的确定 7

3.2 型腔数目的确定 8

3.2.1 塑件尺寸精度 8

3.2.2 模具制造成本 8

3.2.3 注塑成形的生产效益 8

3.2.4 制造难度 8

3.3 型腔的布局 9

4. 浇注系统的设计 10

4.1 主流道设计 10

4.2 分流道的设计 10

4.3 浇口的设计 10

4.3.1 浇口的主要作用 10

4.3.2 点浇口具有如下优点： 11

4.4 浇注系统设计原则 11

5. 注射机的型号和规格 12

5.1 注射机的技术规格： 12

6. 成型零部件的结构设计和工作尺寸计算 13

6.1 成型零件的结构设计 13

6.2 产生偏差的原因： 13

6.3 成型零件的强度、刚度计算 15

7. 导柱导向机构的设计 16

7.1 导柱导向机构的作用： 16

8. 推出机构的设计 18

8.1 推出机构推出机构的组成与分类 18

8.2 设计原则： 18

8.3 脱模力的计算： 18

9. 温控系统设计 20

9.1 冷却系统 20

9.2 冷却介质 20

9.3 冷却系统设计原则 20

10. 注射机的校核 22

10.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 22

10.2 模具厚度校核 22

10.3 开模行程校核 22

11. 模具材料的选用 23

11.1 模具材料选用原则 23

11.2 本套塑料模具的选材及热处理 23

11.3 该套模具所用材料的性能比较 24

12. 模具的工作过程 25

结束语 26

参考文献 27

致  谢 28