带轮式液体密度测量台设计及加工工艺

论文编号:JX618 说明书字数:7260,页数:36 有CAD图

摘  要

 液体密度测量台是测量液体密度的一种十分重要的工具，它主要适用于一般液体的密度测量。本文介绍了带轮式液体密度测量台的设计及加工工艺。设计内容主要包括：液体密度测量台形式的选择、带轮式液体密度测量台总体结构设计、皮带以及皮带轮结构设计、密度计支架结构设计、测试仪底面设计、使用CAD二维绘图软件绘制机器的装配图及零件图、其他零部件设计等。由于带轮式液体密度测量台设计时要求在测量液体密度的过程中存在停止，经分析采用了螺栓夹紧的办法以达到自锁的效果，即经济又有效可靠的解决这个问题。
 
 关键词：带轮式液体密度测量台；测量台；液体密度测量台；密度测量；密度 

Abstract

 Liquid density measurement units to measure liquid density of a very important tool, it is mainly for general liquid density measurement. This article describes Liquid density measurement units with a wheel design and processing technology platform. Design elements include: Liquid density measurement station selection form, Liquid density measurement units with a wheel design of the overall structure, structural design of cylindrical gear, support structure design density meter, tester bottom design, structural design of the roller the use of CAD software to draw two-dimensional drawings and assembly drawings and machine parts diagram, other components design. As the liquid density measurement units with wheel design called for measuring liquid density there to stop the process, by analyzing the means by clamping the bolt to achieve self-locking effect, that is, reliable, economical and effective solution to this problem.Key words: Liquid density measurement units with a wheel; measure sets; liquid density measurement sets; density measurement; density

目  录

摘要 I
Abstract  II

第1章 绪论 1
1.1 选题的依据及意义 1
1.2 国内与国外液体密度测量的研究现状 1
第2章 总体方案设计 2
2.1 设计任务 2
2.2 驱动系统 2
2.3 传动形式 2
2.4 机构传动方案图 2
第3章 皮带及皮带轮结构设计 4
3.1确定计算功率 4
3.2 选择传动带 5
3.2.1 类型 5
3.2.2 特点 5
3.2.3 应用 5
3.3  确定带轮的基准直径并验算带速 5
3.3.1 初选带轮的基准直径 5
3.3.2 验算带轮速 6
3.4  确定平带的中心距和基准长度 6
 3.4.1 初定中心距  6
 3.4.2 初定基准长度  6
 3.4.3 确定实际中心距  6
3.5  确定带型 6
3.6  确定带宽 7
3.7  确定压轴力 7
3.8 带轮加工工序 7
3.8.1带轮结构图 7
3.8.2 带轮加工工序 8
第4章 轴的设计 9
4.1 材料的选择 9
4.2 轴上的作用力 9
4.3 初步确定轴的最小直径 9
4.4轴的结构设计 10
4.4.1 装配方案 10
4.4.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 10
4.4.3 确定轴上圆角和倒角尺寸 11
4.5 轴所受载荷 11
4.5.1 轴的计算简图 11
4.5.2 载荷计算 12
4.5.3 载荷相关参数 12
4.5.4 剪力弯矩图 13
4.6 按弯扭合成应力校核轴的强度 13
4.7 轴的加工工艺 14
4.7.1轴的结构图 14
4.7.2 轴的加工工艺 15
第5章 轴承的选择与校核 16
5.1 轴承的选择 16
5.2 轴承的校核 16
5.2.1 轴承受力分析 16
5.2.2径向载荷 16
5.2.3轴承当量载荷 17
5.2.4 轴承寿命 18
5.2.5 轴承设计 18
第6章  传动支架设计 19
6.1 传动柱设计 19
6.1.1材料选择 19
6.1.2 力学验证 19
6.1.3 传动支架的结构简图 20
第7章 横杆的设计 21
7.1 横架的材料 21
7.2 横杆直径的计算 21
第8章 其他部件的设计 24
8.1 套筒的结构设计 24
8.2 轴承端盖的结构设计 24
8.3 销的结构设计 25
8.3.1 销的选择 25
8.3.2 销的结构图 25
 8.4 手摇把的结构设计  26
8.5 螺栓的结构设计 26
 8.6 底盖塞柱的结构设计 27
 8.7 底座的结构设计  27
 8.8 滑动支架的结构设计  28
 第9章 箱体及其附件设计 29
结论 30
参考文献 31
致谢 33