奇瑞车叶片框扣板双型腔注塑模设计

论文编号:JX623 说明书字数:20726,页数:46 有开题报告，任务书，外文翻译，CAD图，答辩PPT，实习报告

摘  要

 模具在国民经济中所占据的地位日益显著，可以说人类的衣、食、住、行，没有哪一方面离得开模具。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。随着我国国民经济的迅速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。模具工业不但在国民经济中占据重要地位，在世界市场上也是独树一帜。
 本文以奇瑞车叶片框扣板注塑模设计为例，详细论述塑料的工艺特性、ABS塑料的工艺参数、型腔和型芯的结构形式、模具的机构设计、模架的选择原则，力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。
关键词：塑料特性；型芯和型腔结构；模具结构；标准模架

Abstract

    Mold in the national economy in the occupied status is increasingly significant, it can be said of human clothing, food, housing, transportation, no one can leave mold. Mold is high-tech products in the machinery, automotive, electronics, telecommunications, household appliances, and other industrial products based process equipment. With the rapid development of China's national economy, as the basis of industrial tooling industry, has also been vigorous development of the national economy has become an important industry in the building. Tooling industry in the national economy not only occupy an important position in the world market is also unique.
 This text take the frame of blade buckled of Cherry's Auto's injection mold for example. discussed in detail the process of plastic, ABS plastics processing parameters, cavity and core structural forms Mold Design, mode-choice principles, and strive to do with reality and theory reflect the advanced level both at home and abroad. Key words: plastic characteristics of core and cavity structure; mold structure;
 the standard mold base

目  录

摘要 I
Abstract II

第1章  绪论 4
1.1选题的依据和意义 4
1.2本课题的国内外研究现状 2
1.3课题研究的主要内容和拟采取的方法 3
1.4课题难点及解决方法和发展前景 3
1.5本章小结 4
第2章  设计方案论证与分析 4
2.1设计任务 4
2.2塑件分析 5
2.2.1塑件的外形分析 5
2.2.2塑件的结构分析 5
2.2.3塑件的材料性能 6
2.3注射机的选择 7
2.3.1注射机类型的选择 7
2.3.2注射机型号的确定 8
2.3.3校核所选注射机的部分参数 9
2.4本章小结 10
第3章  注塑模具总体结构设计 11
3.1成型部分及其零部件设计 12
3.1.1分型面的确定 12
3.1.2型腔数的确定 13
3.1.3凹模的结构设计 13
3.1.4凸模的结构设计 13
3.1.5型腔壁厚的计算 14
3.2浇注系统设计 19
3.2.1主流道设计 19
3.2.2分流道设计 20
3.2.3浇口设计 21
3.2.4冷料穴设计 23
3.3排溢、引气系统设计 24
3.3.1排气系统的设计 24
3.3.2引气系统的设计 25
3.4温度调节系统设计 25
3.4.1冷却系统的设计要点 26
3.4.2冷却装置的理论计算 26
3.4.3冷却回路的布置 29
3.4.4冷却系统的其它零部件 29
3.5脱模机构设计 30
3.5.1定模侧向抽芯机构设计 30
3.5.2脱出机构设计 32
3.5.2取出方式 36
3.6模架设计 36
3.6.1模具标准化的重要性及现状 36
3.6.2模架的选用 37
3.6.3支承块（垫块） 39
3.6.4导向零件 39
3.7吊装设计 40
3.8本章小结 40
结论 40
参考文献 41
致谢 42