肥皂盒模设计

论文编号:JX157  所有图纸,论文字数:10372.页数:24

摘    要

      本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：注射模具、肥皂盒、注射、冷却。

目录......................................................................1
一　、注塑成型的基本过程..................................................5
1.1　注塑成型的基本过程...................................................5
二　、塑件材料的选择......................................................5
2.1　一般塑料的组成.......................................................5
2.2　肥皂盒材料的选择.....................................................5
2.3  PVC的性能............................................................5
三、塑件结构、尺寸及精度.................................................6
3.1　尺寸精度.............................................................7
3.2  脱模斜度.............................................................7
3.3　壁厚.................................................................7
 表面粗糙度...............................................................7

  3.5  模架的选择.........................................................7
四　、　注射机的选择及校核................................................8
4.1  最大注射量校核.......................................................9
4.2　锁模力的校核.........................................................10
4.3  注射压力的校核.......................................................10
4.4  模具在注射机上的安装尺寸.............................................10
4.5  其它尺寸校核.........................................................10
五　、  成型总体方案......................................................11
5.1  塑件性能分析.........................................................11
5.2  注射模结构设计.......................................................11
模具动作过程..............................................................12
冷却系统设计..............................................................12
六　、成型零件的设计......................................................12
6.1  型腔数的确定.........................................................13
6.2  分型面的设计.........................................................13
6.3  一般凹模机构设计.....................................................14
6.4  一般凸模结构设计.....................................................14
6.5  型腔壁厚计算.........................................................14
6.6  成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算.....................................15
成型表面要求..............................................................16
6.8  成型材料及材性要求...................................................16
七　、浇注系统的设计......................................................16
7.1  主流道设计...........................................................16
7.2  分流道设计...........................................................18
7.3　浇口设计V............................................................18
7.4　冷料穴和拉料杆设计...................................................19
八、推出机构设置.........................................................19
8.1　推出机构的结构组成...................................................19
8.2　推杆推出机构.........................................................19
8.3　推出机构中附属零部件.................................................20
8.4  所需脱模力的计算.....................................................21
九、合模导向机构设计......................................................21
9.1　导向机构的作用.......................................................21
9.2　导柱导向机构.........................................................22
十、模具温度调节系统计....................................................22
10.1　冷却装置设计要点....................................................22
10.2　冷却水道的形式......................................................23
10.3　冷却计算............................................................23
10.4　冷却管传热面积计算式................................................23
总结......................................................................25
文献......................................................................25